接缝处理
补缝接缝 远离开裂
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、严格按照主剂：固化剂=2：1（重量比）的比例调配。
3、产品混合调制成糊状 ，充分搅拌均匀 ，用铲刀直接刮入需要接缝防裂的的缝隙内、务必刮实刮平。
4、刮平后再在接缝处表面刮一道5-10厘米宽 ，2毫米以上厚度的接缝大师 ，并用铲刀压入自粘网格布；实干后 ，刷上一遍18LUCK界面剂 ，可以防止腻子粉的脱落。
客厅、书房、功能间
卧室
儿童房
阳台、厨房卫生间等干区
基层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落
基层加固
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、加水10%-30%的水稀释后 ，用滚筒或毛刷均匀涂刷 ，注意涂刷完全 ，避免漏涂
3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。
基层造毛
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合 ，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上 ，注意涂刷完全 ，避免漏涂；
3、自然养护 ，待涂面实干并确认完全封闭基面后 ，可开展后续工序施工。
粗找平+挂网
三分面 ，七分底 底材品质好重要
A、基层处理：
1、基层应坚实平整 ，无浮灰和污物。粉化 ，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层 ，石膏粉 ，纸筋石灰 ，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ，放置5分钟 ，再次搅拌均匀后使用 ，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下） ，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板批刮 ，边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹 ，单遍批刮厚度不宜超过3毫米 ，腻子层总厚度一般小于5毫米 ，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ，腻子层完全实干后 ，方可进行打磨和涂料施工。
细找平
为您打造细腻平整的墙面基础
A、基层处理：
1、基层应坚实平整 ，无浮灰和污物。粉化 ，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层 ，石膏粉 ，纸筋石灰 ，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ，放置5分钟 ，再次搅拌均匀后使用 ，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子 ，调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下） ，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板分次批刮 ，每次批刮厚度最大不超过2mm ，以每道1mm为宜 ，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm ，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ，腻子层完全实干后 ，方可进行打磨和涂料施工。
底漆
封闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久
1.基层检查。施工前 ，对基层进行验收。新墙：彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等 ，如有空隙及时修补 ，确保墙面清洁干燥和平整；重涂墙：建议彻底铲除原有漆膜和腻子层 ，清除表现灰尘等 ，批平打磨 ，清洁并彻底干燥 ，避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。
2. 施工准备：确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等) ，计算用量并准备充分的用量 ，采用遮蔽材料对需要；さ奈锛或区域进行严密；(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。
3. 施工过程：涂料使用清水稀释 ，稀释量根据施工工艺调节 ，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干 ，重涂间隔2-3小时(以25℃计 ，如遇低温、高湿条件 ，需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍 ，如施工后对墙面有二次修补 ，修补处应按原工艺补涂底漆。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后 ，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。
面漆
墙面美妆最后一步 让墙面表现更出色
1. 施工准备：重新检查施工现场的遮蔽情况。
2. 施工过程：涂料使用清水稀释 ，稀释量根据施工工艺调节 ，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干 ，重涂间隔2-3小时(以25℃计 ，如遇低温、高湿条件 ，需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后 ，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况 ，也可涂装2小时后) ，小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处 ，须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除 ，不可硬扯。施工后 ，应保养7天(25℃）以上 ，方可达到最佳效果 ，低温、高湿条件下 ，适度延长保养时间 ，以获得坚韧漆膜效果。
基层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落
基层加固
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、加水10%-30%的水稀释后 ，用滚筒或毛刷均匀涂刷 ，注意涂刷完全 ，避免漏涂
3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。
基层造毛
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合 ，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上 ，注意涂刷完全 ，避免漏涂；
3、自然养护 ，待涂面实干并确认完全封闭基面后 ，可开展后续工序施工。
粗找平+挂网
三分面 ，七分底 底材品质好重要
A、基层处理：
1、基层应坚实平整 ，无浮灰和污物。粉化 ，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层 ，石膏粉 ，纸筋石灰 ，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ，放置5分钟 ，再次搅拌均匀后使用 ，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下） ，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板批刮 ，边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹 ，单遍批刮厚度不宜超过3毫米 ，腻子层总厚度一般小于5毫米 ，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ，腻子层完全实干后 ，方可进行打磨和涂料施工。
细找平
为您打造细腻平整的墙面基础
A、基层处理：
1、基层应坚实平整 ，无浮灰和污物。粉化 ，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层 ，石膏粉 ，纸筋石灰 ，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ，放置5分钟 ，再次搅拌均匀后使用 ，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子 ，调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下） ，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板分次批刮 ，每次批刮厚度最大不超过2mm ，以每道1mm为宜 ，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm ，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ，腻子层完全实干后 ，方可进行打磨和涂料施工。
底漆
封闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久
1.基层检查。施工前 ，对基层进行验收。新墙：彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等 ，如有空隙及时修补 ，确保墙面清洁干燥和平整；重涂墙：建议彻底铲除原有漆膜和腻子层 ，清除表现灰尘等 ，批平打磨 ，清洁并彻底干燥 ，避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。
2. 施工准备：确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等) ，计算用量并准备充分的用量 ，采用遮蔽材料对需要；さ奈锛或区域进行严密；(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。
3. 施工过程：涂料使用清水稀释 ，稀释量根据施工工艺调节 ，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干 ，重涂间隔2-3小时(以25℃计 ，如遇低温、高湿条件 ，需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍 ，如施工后对墙面有二次修补 ，修补处应按原工艺补涂底漆。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后 ，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。
面漆
墙面美妆最后一步 让墙面表现更出色
1. 施工准备：重新检查施工现场的遮蔽情况。
2. 施工过程：涂料使用清水稀释 ，稀释量根据施工工艺调节 ，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干 ，重涂间隔2-3小时(以25℃计 ，如遇低温、高湿条件 ，需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后 ，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况 ，也可涂装2小时后) ，小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处 ，须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除 ，不可硬扯。施工后 ，应保养7天(25℃）以上 ，方可达到最佳效果 ，低温、高湿条件下 ，适度延长保养时间 ，以获得坚韧漆膜效果。
接缝处理
补缝接缝 远离开裂
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、严格按照主剂：固化剂=2：1（重量比）的比例调配。
3、产品混合调制成糊状 ，充分搅拌均匀 ，用铲刀直接刮入需要接缝防裂的的缝隙内、务必刮实刮平。
4、刮平后再在接缝处表面刮一道5-10厘米宽 ，2毫米以上厚度的接缝大师 ，并用铲刀压入自粘网格布；实干后 ，刷上一遍18LUCK界面剂 ，可以防止腻子粉的脱落。
基层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落
基层加固
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、加水10%-30%的水稀释后 ，用滚筒或毛刷均匀涂刷 ，注意涂刷完全 ，避免漏涂
3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。
基层造毛
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合 ，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上 ，注意涂刷完全 ，避免漏涂；
3、自然养护 ，待涂面实干并确认完全封闭基面后 ，可开展后续工序施工。
粗找平+挂网
三分面 ，七分底 底材品质好重要
A、基层处理：
1、基层应坚实平整 ，无浮灰和污物。粉化 ，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层 ，石膏粉 ，纸筋石灰 ，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ，放置5分钟 ，再次搅拌均匀后使用 ，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下） ，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板批刮 ，边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹 ，单遍批刮厚度不宜超过3毫米 ，腻子层总厚度一般小于5毫米 ，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ，腻子层完全实干后 ，方可进行打磨和涂料施工。
细找平
为您打造细腻平整的墙面基础
A、基层处理：
1、基层应坚实平整 ，无浮灰和污物。粉化 ，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层 ，石膏粉 ，纸筋石灰 ，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ，放置5分钟 ，再次搅拌均匀后使用 ，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子 ，调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下） ，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板分次批刮 ，每次批刮厚度最大不超过2mm ，以每道1mm为宜 ，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm ，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ，腻子层完全实干后 ，方可进行打磨和涂料施工。
底漆
封闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久
1.基层检查。施工前 ，对基层进行验收。新墙：彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等 ，如有空隙及时修补 ，确保墙面清洁干燥和平整；重涂墙：建议彻底铲除原有漆膜和腻子层 ，清除表现灰尘等 ，批平打磨 ，清洁并彻底干燥 ，避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。
2. 施工准备：确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等) ，计算用量并准备充分的用量 ，采用遮蔽材料对需要；さ奈锛或区域进行严密；(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。
3. 施工过程：涂料使用清水稀释 ，稀释量根据施工工艺调节 ，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干 ，重涂间隔2-3小时(以25℃计 ，如遇低温、高湿条件 ，需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍 ，如施工后对墙面有二次修补 ，修补处应按原工艺补涂底漆。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后 ，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。
面漆
墙面美妆最后一步 让墙面表现更出色
1. 施工准备：重新检查施工现场的遮蔽情况。
2. 施工过程：涂料使用清水稀释 ，稀释量根据施工工艺调节 ，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干 ，重涂间隔2-3小时(以25℃计 ，如遇低温、高湿条件 ，需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后 ，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况 ，也可涂装2小时后) ，小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处 ，须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除 ，不可硬扯。施工后 ，应保养7天(25℃）以上 ，方可达到最佳效果 ，低温、高湿条件下 ，适度延长保养时间 ，以获得坚韧漆膜效果。
基层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落
基层加固
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、加水10%-30%的水稀释后 ，用滚筒或毛刷均匀涂刷 ，注意涂刷完全 ，避免漏涂
3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。
基层造毛
1、基层表面应清洁 ，确保干燥、平实、无灰尘、无油渍；
2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混合 ，并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上 ，注意涂刷完全 ，避免漏涂；
3、自然养护 ，待涂面实干并确认完全封闭基面后 ，可开展后续工序施工。
粗找平+挂网
三分面 ，七分底 底材品质好重要
A、基层处理：
1、基层应坚实平整 ，无浮灰和污物。粉化 ，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层 ，石膏粉 ，纸筋石灰 ，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ，放置5分钟 ，再次搅拌均匀后使用 ，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下） ，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板批刮 ，边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹 ，单遍批刮厚度不宜超过3毫米 ，腻子层总厚度一般小于5毫米 ，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ，腻子层完全实干后 ，方可进行打磨和涂料施工。
细找平
为您打造细腻平整的墙面基础
A、基层处理：
1、基层应坚实平整 ，无浮灰和污物。粉化 ，起皮的基层应处理干净（若原墙面基层是批过建筑胶水腻子层 ，石膏粉 ，纸筋石灰 ，必须全部铲除干净）。
2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ，硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。
B、拌料：
按腻子粉：水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ，放置5分钟 ，再次搅拌均匀后使用 ，禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子 ，调配好的腻子的有效使用时间约为2小时（常温25℃条件下） ，切忌将调配后已干结的腻子再次加水混合使用。
C、批刮：
采用钢板分次批刮 ，每次批刮厚度最大不超过2mm ，以每道1mm为宜 ，腻子层总批刮厚度不宜超过5mm ，第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ，腻子层完全实干后 ，方可进行打磨和涂料施工。
底漆
封闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久
1.基层检查。施工前 ，对基层进行验收。新墙：彻底清除表面灰尘、油渍和松散泥灰等 ，如有空隙及时修补 ，确保墙面清洁干燥和平整；重涂墙：建议彻底铲除原有漆膜和腻子层 ，清除表现灰尘等 ，批平打磨 ，清洁并彻底干燥 ，避免旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。
2. 施工准备：确定好施工方案(无气喷涂、辊涂等) ，计算用量并准备充分的用量 ，采用遮蔽材料对需要；さ奈锛或区域进行严密；(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。
3. 施工过程：涂料使用清水稀释 ，稀释量根据施工工艺调节 ，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干 ，重涂间隔2-3小时(以25℃计 ，如遇低温、高湿条件 ，需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍 ，如施工后对墙面有二次修补 ，修补处应按原工艺补涂底漆。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后 ，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。
面漆
墙面美妆最后一步 让墙面表现更出色
1. 施工准备：重新检查施工现场的遮蔽情况。
2. 施工过程：涂料使用清水稀释 ，稀释量根据施工工艺调节 ，建议稀释比例不超过20%(重量比)；产品施工后30~60分钟表干 ，重涂间隔2-3小时(以25℃计 ，如遇低温、高湿条件 ，需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。
4. 施工后整理：涂装完毕或涂装中途停顿后 ，请及时用清水清洗工具以延长使用寿命。待次日漆膜完全干燥后(视情况 ，也可涂装2小时后) ，小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽材料连接处 ，须用刀或其他利器小心地将遮蔽材料割除 ，不可硬扯。施工后 ，应保养7天(25℃）以上 ，方可达到最佳效果 ，低温、高湿条件下 ，适度延长保养时间 ，以获得坚韧漆膜效果。
